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高强度耐磨钢板的特点和前景!

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高强度耐磨钢板的特点和前景!

【概要描述】近几十年来,高强度耐磨钢板的开发和应用发展迅速。这种钢是在低合金高强度可焊钢板的基础上发展起来的,耐磨性好,使用寿命可达到传统结构钢板的数倍。生产工艺相对简单。一般采用轧后直接淬火回火,或者通过控轧控冷工艺进行强化。高强度耐磨钢板适用于各种工况。

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        近几十年来,高强度耐磨钢板的开发和应用发展迅速。这种钢是在低合金高强度可焊钢板的基础上发展起来的,耐磨性好,使用寿命可达到传统结构钢板的数倍。生产工艺相对简单。一般采用轧后直接淬火回火,或者通过控轧控冷工艺进行强化。高强度耐磨钢板适用于各种工况。

   我国在高强度耐磨钢板的开发上起步较晚。工程机械制造技术在近10年引进后,打破了传统16Mn钢的低级状态,开始向经济型和高性能方向发展。

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        一、高强度耐磨钢板的特点及应用领域

       高强度耐磨钢板的合金元素含量较少,一般为1% ~ 3%。一般化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、镍、钛、硼、铜、稀土等。给出了进口高强度耐磨板的化学成分。

  国内钢厂为生产高强度耐磨钢而添加的合金元素多为我国资源丰富的元素,如Cr、Si、Mn、B、re等。这种钢具有硬度高、耐磨性高、塑性和韧性好、焊接性好等特点。其强度一般在1000MPa以上,是目前供应状态下碳素钢板强度较高的产品之一。

  高强度耐磨钢板广泛应用于矿山机械、煤矿开采和运输、建筑机械和水泥设备等。能满足在恶劣环境下工作的大型工程机械高耐磨、长寿命、冷成型简单等要求。如用于制造推土机、装载机的铲斗、电铲、自动装卸矿车、刮板输送机的底部衬板等。另外,机械中有相对运动的工件之间会发生各种磨损,要求提高工件材料的耐磨性或使用耐磨钢。

     二、高强度耐磨钢板的性能特点:

  1.耐磨

    耐磨层厚度为3-12mm,硬度可达HRC58-62,比普通钢板高15-20倍,比低合金钢板高5-10倍,比高铬铸铁高2-5倍。

  2.冲击

    高强度耐磨钢板为双层金属结构,耐磨层与基材为冶金结合,结合强度高。可以在受到冲击的过程中吸收能量,耐磨层不会脱落。可应用于强烈振动和冲击的工作条件,超越铸造耐磨材料和陶瓷材料。

  3.良好的耐温

    高强度耐磨钢板合金碳化物在高温下具有很强的稳定性。可用于500,其他特殊要求可定制满足1200的要求。耐磨材料,如陶瓷、聚氨酯、高分子材料等。粘在一起,达不到这么高的温度要求。

  4.连接

    高强度耐磨钢板的基材为普通Q235钢板,既保证了韧性和塑性,又提供了抵抗外力的强度。可通过焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构连接。连接牢固,不容易脱落。比其他材料有更多的连接方式。


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